2014年01月10日至13日,國家食品藥品監(jiān)督管理局藥品認(rèn)證管理中心委派3名專家組成的檢查組,依據(jù)《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(2010年修訂)對普濟(jì)藥業(yè)新廠區(qū)的輸液生產(chǎn)車間線進(jìn)行藥品GMP認(rèn)證現(xiàn)場檢查。經(jīng)現(xiàn)場檢查和審核,新廠區(qū)符合《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(2010年修訂)》,國家食品藥品監(jiān)督管理局于2014年1月14日至2月14日進(jìn)行了公示。
公告稱,2014年3月6日,國家食品藥品監(jiān)督管理局網(wǎng)站公布了《藥品GMP認(rèn)證公告(第18號)》,按照國家食品藥品監(jiān)督管理局《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范認(rèn)證管理辦法》的規(guī)定,經(jīng)現(xiàn)場檢查和審核批準(zhǔn),公司符合《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(2010年修訂)》要求,發(fā)給《藥品GMP證書》,證書編號:CN20140122,有效期為2014年3月6日至2019年3月5日。
為了確保順利通過GMP認(rèn)證,公司新廠區(qū)從籌建規(guī)劃、廠房布局到設(shè)備選型、工藝安裝全部按GMP要求進(jìn)行設(shè)計,嚴(yán)格按照潔凈廠房施工規(guī)范進(jìn)行施工。因?yàn)椤敖M織與人員”是GMP活動中最不確定的因素,所以在設(shè)計與施工過程中充分考慮到人對生產(chǎn)環(huán)境的影響等重要因素。
認(rèn)證期間,公司還專門成立GMP認(rèn)證領(lǐng)導(dǎo)小組,制訂實(shí)施GMP的工作計劃,認(rèn)真落實(shí),并使實(shí)施GMP的工作有效地運(yùn)轉(zhuǎn)起來,步入啟動階段。從2013年4月就積極組織修訂各類管理、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等文件620多個。從而建立和完善新的質(zhì)量管理體系,形成符合GMP要求的規(guī)范化人員、物料、設(shè)備、工藝技術(shù)、質(zhì)量、驗(yàn)證等管理,確保藥品生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制措施的嚴(yán)格性和有效性,突出GMP的三項(xiàng)重點(diǎn):杜絕人為差錯、防止交叉污染和混雜及質(zhì)量體系的有效運(yùn)作。
開展全員培訓(xùn),員工重新考核持證上崗。2013年7月至10月,公司共組織各類新版文件培訓(xùn)86場1503人次,人均培訓(xùn)率6.5次。并嚴(yán)格崗位考核管理,所有員工都必須通過理論知識、操作技能多項(xiàng)考核,才能重新持證上崗。通過培訓(xùn)使企業(yè)員工明確實(shí)施GMP的目的和意義,提高對GMP的認(rèn)識水平,掌握GMP實(shí)施的具體要求, 強(qiáng)化其GMP要求的各項(xiàng)技能,使各崗位、各工序規(guī)范運(yùn)作。
反復(fù)自檢,落實(shí)整改。 各部門按照GMP認(rèn)證檢查項(xiàng)目,逐項(xiàng)逐條對照檢查,了解本公司生產(chǎn)質(zhì)量管理狀況,找出不足或差距。將檢查出的問題,分類整理,按部門的職能制定整改方案,按期實(shí)施。通過“自檢→整改→自檢→整改”的多次循環(huán),使之達(dá)到要求。經(jīng)過以上系統(tǒng)的充分認(rèn)真的準(zhǔn)備工作,由企業(yè)GMP認(rèn)證領(lǐng)導(dǎo)小組按GMP要求進(jìn)行自檢,作出詳細(xì)的自檢記錄及報告。并對生產(chǎn)現(xiàn)場反復(fù)組織模擬檢查,修正補(bǔ)缺。
新廠區(qū)順利通過GMP認(rèn)證后,公司負(fù)責(zé)人表示將以此次為契機(jī),立足新起點(diǎn),把握新機(jī)遇,應(yīng)對新挑戰(zhàn),不斷完善質(zhì)量管理體系,預(yù)計在新廠區(qū)投產(chǎn)后3-5年的時間逐步形成產(chǎn)品多元化,成為華南地區(qū)最大的非PVC軟袋輸液生產(chǎn)基地,并持續(xù)發(fā)展成為國內(nèi)外知名制藥企業(yè)。